動態(tài)提取罐到底好不好？主要表現在這幾個方面！ 動態(tài)提取罐是醫(yī)藥化工中常用的浸出提取設備特別適合于植物產物所含成分的浸出提取。結構具有罐體，罐體內軸向位置裝置的螺旋推進器或旋漿推進器，與罐體外的轉動軸盤連接，其特征是具有一組斜臥的連續(xù)逆流浸出提取單罐，相互之間出料口與進料口相連接構成一連通器，每一個單罐體的低端上部具有進料口，下部具有殘液排出口，罐體上部具有進液口或排氣口，下部具出料口。
隨著中藥現代化進程的發(fā)展，植物提取的品種和數量將大大增加，要求提取設備具備加工能力大、生產成本低、投資少，使用有機溶劑時安全程度高的特點，而現有的提取設備和工藝難以滿足以上要求，根據植物油連續(xù)浸出原理設計的動態(tài)提取罐能滿足大規(guī)模工業(yè)化生產在技術和安全上的要求。
動態(tài)提取罐是使用較多的提取設備。用夾套蒸汽加熱浸沒在溶劑中的藥材，浸泡萃取。除了適合加溫萃取外，還可以利用密閉的冷凝系統(tǒng)回收藥材中的揮發(fā)油；采用二級或三級錯流萃取工藝時能提高提取得率。凝縮是中藥行業(yè)中重要的一道工序，因此，動態(tài)提取罐在制藥領域有著舉足輕重的地位。當前，藥機行業(yè)處于升級轉型之際，行業(yè)也不落后，需加快升級腳步。相對于傳統(tǒng)的的提取罐，動態(tài)提取或逆流提取效果更佳，時間短，藥液會含量高。動態(tài)提取罐的優(yōu)點，主要表現在以下幾個方面：
1、該裝置下部底蓋采用推槽寬齒自鎖裝置下蓋先用氣缸壓緊，再用推拉斜形齒圈交兩片法蘭越推越緊，以實驗罐內壓力達到0.3MPa，無一點料液滲漏，安全可靠，使用方便，效率高。底蓋和出藥液口的連接軟管不再采用，現采用兩種方式：一是硬不銹鋼固定；二是采用底壁出液方式，兩種方式都無泄漏，更不存在斷裂等問題，保證了安全生產。
2、罐體采用直筒型，下部增設下夾套，采用底壁出液方式：用泵從罐肚中經過濾網抽出藥液，再由底壁經過濾工作室圓形管子噴射向上形成強制逆流循環(huán)，這樣推動藥液從底部向上與藥材充分磨擦洗脫，保持了高濃度差，加快了提取速度，縮短了提取時間，提高了效率，并使罐藥材松散便于后道工序出渣，使用特別方便，下部增高下套夾，使底部料液可*充分受到加熱，避免老式底部料液由于不能加熱而提取不*，罐體采用直筒型，使出渣方便。
3、罐內底部增設環(huán)形過濾網，增加了過濾網面積，過濾網面積為原老式提取罐的數倍，使濾網不易堵塞，并且采用此裝置不用攪拌漿，避免由于漿葉攪拌使藥材纖維破壞，纖維碎片增多而使濾網、管子堵塞，同時用泵噴射向上強制逆流循環(huán)，起到了攪拌作用。
4、采用了強制壓沫：壓泡活動孔板固定在罐體上部內壁上，采用鉸鏈活動板，加藥材時將活動半蓋向上打開，藥材加料完畢后將活動半蓋向下蓋住，解決了原老型提取罐提取輕浮藥材時的藥材、泡沫上升跑料現象及泡沫中夾帶細小輕浮藥材進入冷卻器列管內形成管內堵塞現象，現*排除了這種情況。
動態(tài)提取罐制造過程中采用密封方式，加熱、回流方法達到藥品GMP規(guī)范要求，是目前國內外中成藥生產中普遍采用的設備。配套設備包括：消沫器，冷凝器，過濾器，油水分離器，藥液泵、空氣過濾器等。適用于中草藥、植物、動物、食品、生物藥，化工行業(yè)的常壓、減壓、加壓、水煎、溫浸、滲漉、強制循環(huán)、熱回流，芳香油提取及有機溶媒回收等工藝過程操作。
動態(tài)提取罐的用途：
?。?）動態(tài)提取罐屬于壓力容器，提供質量技術監(jiān)督局壓力容器監(jiān)檢證明。
?。?）設備采用多氣缸安全門，密封技術可使設備在常壓、負壓、正壓等多種條件下安全可靠運行。
（3）高換熱面積，有效解決除沫消泡。對溶媒回收、揮發(fā)油分離具有良好效果。
（4）設備成套供應包括：除沫器、冷凝器、冷卻器、油水分離器、過濾器、氣缸控制臺等附件。
?。?）出渣門設有底部加熱功能，使罐內藥材加熱均勻，動態(tài)提取罐能實現充分提取。
