溫州動態(tài)提取罐顧名思義就是以動態(tài)的方法進行提取。通俗的說法就是帶攪拌的提取罐。適用于豬骨、魚骨、牛骨、植物根莖等需要再加以破碎的物料的有效成分的提取。攪拌的形式根據(jù)物料的特性進行設(shè)計，制作。通過攪拌可以將物料中的有效成分進行穿透、溶解、分散、均質(zhì)，并輔助高溫蒸煮與煎煮，可以自動上料，自動出料，自動回收，整個過程均可以實現(xiàn)自動化，提高效率和質(zhì)量，解決能源，降低成本，并有效降低勞動強度和保護環(huán)境。動態(tài)提取罐主體是由提取罐和攪拌系統(tǒng)及控制系統(tǒng)組成。選配配件和功能包括捕沫器、冷凝器、雙聯(lián)過濾器、油水分離器等。油水分離器主要針對醇提用來收油操作。整套設(shè)備是在*密封閉的可循環(huán)的系統(tǒng)內(nèi)完成,同時在廢液中收回有機溶媒。

集動態(tài)熱回流提取、真空濃縮、溶劑回收為一體，并能在密閉狀態(tài)下連續(xù)而同步地進行提取與濃縮，濃縮時產(chǎn)生的溶劑蒸汽，經(jīng)冷凝后回流到提取罐，適用于中藥、生物、食品、經(jīng)工等行業(yè)水和有機溶劑的常溫及60℃左右的低溫提取，具有投資少、效率高、節(jié)能明顯等優(yōu)點。

　　原材料轉(zhuǎn)化率高。在提取過程中，熱的溶劑(水或醇等)連續(xù)加到原料藥上，由上至下通過藥材層連續(xù)溶解藥材中的有效成分。這可以使原藥液內(nèi)含的有效成分比普通提取提高1倍以上。還可真空提取，可有效減少熱敏性有效成分的喪失。同時，若采用框式攪拌，能使大體積的中藥材充分接觸溶劑，從而加速原料藥內(nèi)有效成分的析出。

　　提取濃縮效率高。一次加料后，原藥液可在密閉的設(shè)備內(nèi)循環(huán)使用。原料內(nèi)的有效成分可不斷提取出來，用料量在相同提取量下能節(jié)省溶媒30%以上。而由于濃縮內(nèi)的蒸汽是是二次使用，故能使能源消耗節(jié)省50%左右。原材料轉(zhuǎn)化率高。在濃縮過程中，蒸發(fā)室在較低溫度下工作，能讓物料內(nèi)熱敏性有效成分zui大程度的保留，因此，能更好地保證物料的濃縮效果。

溫州動態(tài)提取罐

　　熱效率高。若設(shè)備配置一臺小型過熱發(fā)生器，可提供整機所有加熱用高溫汽水混合物。過熱水發(fā)生器能夠讓加熱、降溫速度快，熱效率較高。因此，在相同時間內(nèi)，能為用導(dǎo)熱油加熱的真空濃縮設(shè)備生產(chǎn)部門做更多批次的生產(chǎn)。此外，的靈敏度也比較高，溫度調(diào)節(jié)靈敏(精度±1°)，加熱器能很快的反映操作指令，避免了用導(dǎo)熱油加熱時溫度自然降溫緩慢而無奈等待的困境。

溫州云馳科技有限公司是一家集科研、生產(chǎn)、營銷為一體的企業(yè)，本公司生產(chǎn)的中藥提取、濃縮、蒸發(fā)及有機溶媒回收設(shè)備，衛(wèi)生級不銹鋼容器設(shè)備，衛(wèi)生級管道配件等系列產(chǎn)品，范圍涵蓋制藥工程、乳品工程、生物工程、化工工程等領(lǐng)域，目前，本公司產(chǎn)品包含八大系列和28類品種，分別為中藥提取設(shè)備、濃縮設(shè)備、純化分離設(shè)備，酒精回收設(shè)備，配液系統(tǒng)設(shè)備，食品乳品機械設(shè)備，不銹鋼容器設(shè)備以及輔助配套設(shè)備等，力爭為廣大客戶提供滿意的交鑰匙工程服務(wù)，目前，本公司已與多家科研院所及相關(guān)設(shè)計單位、行業(yè)協(xié)會、技術(shù)專家合作，建立了完善的科研開發(fā)體系，技術(shù)力量雄厚，場地開闊，設(shè)備優(yōu)良，擁有很好的質(zhì)量保證體系，我們將打造一支素質(zhì)高，技術(shù)精，服務(wù)熱情的專業(yè)化隊伍，為廣大客戶解決設(shè)備工藝上的需求和難題并為廣大客戶提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。

主營產(chǎn)品：中藥提取、濃縮、回收、醇沉等成套設(shè)備；生物發(fā)酵、乳食品成套設(shè)備；大輸液、水針劑成套設(shè)備；果汁、啤酒等成套設(shè)備；各類不銹鋼容器